大澤動(dòng)力400A柴油發(fā)電電焊一體機(jī)使用操作說(shuō)明書

一、產(chǎn)品概述

大澤動(dòng)力 400A 柴油發(fā)電電焊一體機(jī)是一款功能強(qiáng)大設(shè)備，融合了發(fā)電與電焊兩大實(shí)用功能。它采用大澤動(dòng)力的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的材料制造，具備高可靠性、穩(wěn)定性以及出色的便攜性，廣泛適用于各種復(fù)雜的工作環(huán)境，如野外施工、應(yīng)急搶修、偏遠(yuǎn)地區(qū)作業(yè)等，為用戶提供高效、便捷的電力和焊接解決方案。

二、功能特點(diǎn)

（一）焊接功能

1. 適用多種焊條：該一體機(jī)能夠適配 2.0 - 8.0mm 直徑的焊條，涵蓋了堿性焊條、不銹鋼焊條以及各類普通焊條。無(wú)論是常見(jiàn)的金屬焊接，還是對(duì)特殊材質(zhì)的焊接需求，都能輕松應(yīng)對(duì)，最大可焊接 4.0 焊條，常態(tài)下可穩(wěn)定焊接 4.0 以下焊條。

2. 優(yōu)良的電弧性能：焊接過(guò)程中，電弧穩(wěn)定，飛濺極小，操作手感細(xì)膩、流暢，引弧極為容易。電流調(diào)節(jié)范圍廣泛且方便，可在 0 - 400A 之間靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的焊條直徑和復(fù)雜的焊接環(huán)境，確保焊接質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。

3. 特殊焊接功能：

• 設(shè)備內(nèi)置輸出電感，支持立向下焊接，為特定焊接工藝提供了可能。

• 提拉式起弧設(shè)計(jì)有效防止焊件產(chǎn)生鎢污染物，提升焊接精度。

• 通過(guò)調(diào)節(jié)，可延長(zhǎng)焊接電纜，滿足遠(yuǎn)距離焊接的實(shí)際需求。

• 具備遠(yuǎn)程控制功能，方便用戶在特定場(chǎng)景下對(duì)機(jī)器輸出及電流大小進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。

• 可定定制，帶有氬弧焊，氣泡焊，等離子，纖維素焊，單工位，雙工位焊等

（二）發(fā)電功能

1. 高效發(fā)電：運(yùn)用無(wú)刷、誘導(dǎo)子發(fā)電技術(shù)，發(fā)電效率顯著提高，能夠?yàn)楹附幼鳂I(yè)提供穩(wěn)定且效果優(yōu)良的電源支持，同時(shí)也能滿足其他用電設(shè)備的電力需求。

2. 出色的負(fù)載性能：在進(jìn)行電焊操作的同時(shí)可同步供電，且電焊過(guò)程不會(huì)對(duì)發(fā)電的電壓與波形造成明顯影響，保障了其他設(shè)備的正常運(yùn)行，極大地提高了工作效率，方便用戶在同一時(shí)間內(nèi)開(kāi)展多種工作任務(wù)。

3. 安全與耐用保障：配備專業(yè)的機(jī)油報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)機(jī)油液位過(guò)低時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)，立即停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，有效避免發(fā)動(dòng)機(jī)因缺油而受損，既節(jié)能又延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，確保了設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

4. 便捷性設(shè)計(jì)：整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，將發(fā)動(dòng)機(jī)與電焊機(jī)巧妙集成一體，重量相對(duì)較輕，體積小巧，并配有移動(dòng)輪（部分機(jī)型），移動(dòng)過(guò)程輕便、安全。部分機(jī)型還附帶小功率輔助電源，可輕松帶動(dòng)照明燈具等小功率設(shè)備，滿足現(xiàn)場(chǎng)的基本照明需求。

5. 適應(yīng)惡劣環(huán)境：采用 IP23 防護(hù)設(shè)計(jì)，能夠有效抵御灰塵和水滴的侵入，適合在野外作業(yè)等惡劣環(huán)境中穩(wěn)定工作，為用戶在復(fù)雜工況下的使用提供了有力保障。

三、發(fā)電參數(shù)

發(fā)電機(jī)部分的額定功率為 25KW，可滿足多種常見(jiàn)電動(dòng)工具及小型設(shè)備的用電需求。額定電壓支持 220V/380V，相數(shù)為單三相，用戶可根據(jù)實(shí)際用電設(shè)備的要求靈活選擇合適的電壓和相數(shù)。額定頻率為 50HZ，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 1500rpm，絕緣等級(jí)達(dá)到 H 級(jí)，具備良好的絕緣性能，可有效防止漏電等安全隱患。在滿油箱的情況下，可持續(xù)工作 8 - 12H，為長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)提供了可靠的電力保障。

四、焊條使用說(shuō)明

1. 焊條選擇：根據(jù)焊接工件的材質(zhì)、厚度以及焊接工藝要求，合理選用 2.0 - 8.0mm 直徑范圍內(nèi)的焊條。例如，焊接較薄的金屬板材時(shí)，可選擇 2.0 - 3.2mm 的焊條，以確保焊接的精確性和質(zhì)量；對(duì)于較厚的工件或需要較大焊接強(qiáng)度的情況，則可選用 4.0 - 8.0mm 的焊條。

2. 焊條安裝：在安裝焊條前，務(wù)必確保電焊機(jī)處于斷電狀態(tài)，保障操作安全。打開(kāi)焊鉗的夾頭，將焊條的一端牢固地夾持在焊鉗夾頭內(nèi)，確保焊條與夾頭接觸良好，避免松動(dòng)。然后，關(guān)閉焊鉗夾頭，使焊條固定。

3. 注意事項(xiàng)：焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，防止受潮。受潮的焊條在焊接過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，影響焊接質(zhì)量。在使用前，可根據(jù)焊條的類型和受潮程度，按照相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行烘干處理。

五、操作步驟

（一）使用前準(zhǔn)備

1. 外觀檢查：仔細(xì)檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形、零部件缺失等情況。特別注意檢查焊接電纜、發(fā)電輸出電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換，避免在使用過(guò)程中發(fā)生漏電、短路等安全事故。

2. 燃油添加：打開(kāi)燃油箱蓋，使用符合要求的 0# 或 - 10# 柴油進(jìn)行添加。添加燃油時(shí)，要注意燃油的清潔，避免雜質(zhì)混入油箱。燃油添加量不宜過(guò)滿，應(yīng)預(yù)留一定的膨脹空間，防止燃油溢出。添加完成后，蓋緊油箱蓋。

3. 機(jī)油檢查與添加：找到機(jī)油標(biāo)尺，拔出并擦拭干凈后，重新插入機(jī)油標(biāo)尺管中，然后再次拔出，查看機(jī)油液位是否在標(biāo)尺的上下限之間。若機(jī)油液位過(guò)低，應(yīng)使用規(guī)定型號(hào)的機(jī)油進(jìn)行添加，添加時(shí)要緩慢倒入，避免機(jī)油溢出。機(jī)油添加量應(yīng)控制在合適范圍內(nèi)，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。

4. 電氣連接檢查：檢查電焊機(jī)的初、次級(jí)接線是否牢固、正確，接線柱是否有松動(dòng)現(xiàn)象。確保輸入電壓與設(shè)備銘牌上規(guī)定的電壓一致，嚴(yán)禁接入過(guò)高或過(guò)低的電壓，以免損壞設(shè)備。同時(shí)，檢查發(fā)電輸出端的接線是否正確，連接是否緊密，確保用電設(shè)備的接線安全可靠。

5. 接地保護(hù)：為確保操作人員的人身安全，必須將設(shè)備的外殼進(jìn)行可靠接地。接地電阻應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求，可使用專門的接地棒或連接到已有的可靠接地裝置上。接地連接應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)或虛接現(xiàn)象。

（二）啟動(dòng)操作

1. 柴油焊機(jī)啟動(dòng)：將柴油焊機(jī)的油門開(kāi)關(guān)調(diào)至加油狀態(tài)（一般位于右側(cè)）。然后，按住動(dòng)力上面的減壓閥，同時(shí)扭動(dòng)鑰匙打火，持續(xù)約兩秒鐘后，松開(kāi)減壓閥和啟動(dòng)鑰匙。此時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)啟動(dòng)并開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。若發(fā)動(dòng)機(jī)未能啟動(dòng)，應(yīng)等待片刻后，重復(fù)上述操作，但連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不宜過(guò)多，以免損壞電瓶和發(fā)動(dòng)機(jī)。

2. 機(jī)器預(yù)熱：發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，不要立即進(jìn)行焊接或滿負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)讓機(jī)器怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 3 - 5 分鐘，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱過(guò)程中，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響或振動(dòng)。同時(shí)，注意觀察機(jī)油壓力、水溫等儀表指示是否正常。

（三）焊接操作

1. 電流調(diào)節(jié)：根據(jù)所選用的焊條直徑和焊接工件的厚度，通過(guò)電焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)旋鈕，將焊接電流調(diào)整到合適的數(shù)值。一般來(lái)說(shuō)，焊條直徑越大、工件越厚，所需的焊接電流就越大。在調(diào)節(jié)電流時(shí)，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)旋鈕，同時(shí)觀察電流顯示儀表，確保電流調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

2. 焊接引?。簩⒑搞Q夾持好焊條，使焊條與焊件保持適當(dāng)?shù)木嚯x（一般為 2 - 3mm）。然后，按下焊鉗上的開(kāi)關(guān)，引弧。引弧時(shí)，要注意保持焊條與焊件的角度穩(wěn)定，避免焊條與焊件粘連。若引弧困難，可適當(dāng)調(diào)整焊條與焊件的距離或再次調(diào)節(jié)焊接電流。

3. 焊接過(guò)程：引弧成功后，開(kāi)始進(jìn)行焊接操作。在焊接過(guò)程中，要保持焊接速度均勻，焊條與焊件的角度應(yīng)根據(jù)焊接位置和工藝要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。一般情況下，平焊時(shí)焊條與焊件的夾角為 70° - 80°，立焊和仰焊時(shí)夾角可適當(dāng)減小。同時(shí)，要注意觀察焊縫的成型情況，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。

4. 收弧操作：當(dāng)完成一段焊縫的焊接后，需要進(jìn)行收弧操作。收弧時(shí)，應(yīng)緩慢將焊條提起，使電弧逐漸拉長(zhǎng)，然后松開(kāi)焊鉗開(kāi)關(guān)，熄滅電弧。在收弧過(guò)程中，要注意避免在焊縫結(jié)尾處留下弧坑，可采用多次斷弧、回焊等方法填滿弧坑，提高焊縫的質(zhì)量。

（四）發(fā)電操作

1. 連接用電設(shè)備：在進(jìn)行發(fā)電操作前，確保所有需要使用電力的設(shè)備已正確連接到發(fā)電輸出端。檢查用電設(shè)備的功率是否在發(fā)電機(jī)的額定功率范圍內(nèi)，避免過(guò)載運(yùn)行。

2. 啟動(dòng)發(fā)電：在完成上述準(zhǔn)備工作且確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，啟動(dòng)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，待其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，電壓、頻率等參數(shù)正常后，即可為用電設(shè)備供電。在發(fā)電過(guò)程中，要密切關(guān)注發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括電壓、電流、頻率、油溫、水溫等參數(shù)的變化，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

3. 負(fù)載調(diào)整：根據(jù)用電設(shè)備的實(shí)際使用情況，合理調(diào)整發(fā)電機(jī)的負(fù)載。避免突然增加或減少大量負(fù)載，以免對(duì)發(fā)電機(jī)造成沖擊。當(dāng)需要接入新的用電設(shè)備時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備電源，連接好線路后，再逐步開(kāi)啟設(shè)備電源，確保發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

（五）停機(jī)操作

1. 焊接或發(fā)電結(jié)束：當(dāng)完成焊接或發(fā)電任務(wù)后，首先應(yīng)關(guān)閉所有正在使用的用電設(shè)備電源。對(duì)于焊接操作，應(yīng)先松開(kāi)焊鉗開(kāi)關(guān)，停止焊接，然后將電焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至最小位置。

2. 發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)：關(guān)閉柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。對(duì)于柴油焊機(jī)，先關(guān)閉鑰匙，然后按下油門開(kāi)關(guān)下面的紅色按鈕，使油門松開(kāi)，發(fā)動(dòng)機(jī)自然停機(jī)。停機(jī)后，不要立即對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢修或觸摸，以免燙傷。

3. 設(shè)備清理與維護(hù)：停機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除表面的灰塵、油污和雜物。檢查設(shè)備各部件是否有松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或更換。同時(shí)，根據(jù)設(shè)備的使用情況，定期對(duì)空氣濾清器、機(jī)油濾清器、燃油濾清器等進(jìn)行清潔或更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

六、注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)：在操作設(shè)備前，操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如絕緣手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、絕緣鞋等，防止觸電、弧光灼傷和飛濺物傷害。

2. 設(shè)備安裝環(huán)境：設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥、平坦的地方，遠(yuǎn)離易燃、易爆物品和水源。避免在潮濕、多塵、高溫或低溫環(huán)境下使用設(shè)備，以免影響設(shè)備性能和使用壽命。在野外作業(yè)時(shí)，要注意選擇合適的場(chǎng)地，避免設(shè)備受到雨水浸泡或強(qiáng)風(fēng)侵襲。

3. 電氣安全：嚴(yán)禁在設(shè)備通電狀態(tài)下觸摸初級(jí)線路的帶電部分。電焊機(jī)的外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。定期檢查電焊機(jī)的絕緣電阻，確保一次與二次繞組之間、繞組與鐵芯之間、繞組及引線與外殼之間的絕緣電阻均不得低于 0.5 兆歐。如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻不符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

4. 多臺(tái)設(shè)備使用：當(dāng)多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。每臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)，以確保每臺(tái)設(shè)備的接地安全可靠。

5. 設(shè)備移動(dòng)：移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須先切斷電源，嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。在移動(dòng)過(guò)程中，要注意保護(hù)設(shè)備，避免碰撞、摔落造成設(shè)備損壞。

6. 焊接規(guī)范：焊接時(shí)，嚴(yán)禁用鐵板搭接代替電焊機(jī)的搭鐵，以免影響焊接質(zhì)量和造成安全隱患。在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)出現(xiàn)異常聲響、冒煙、火花等情況，應(yīng)立即停止焊接，切斷電源，并進(jìn)行檢查維修。

7. 燃油與機(jī)油管理：在添加燃油和機(jī)油時(shí)，要注意防火安全，嚴(yán)禁在附近吸煙或有明火。燃油和機(jī)油應(yīng)存放在專門的容器中，并遠(yuǎn)離火源和熱源。定期檢查燃油和機(jī)油的液位和質(zhì)量，及時(shí)添加或更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

8. 設(shè)備保養(yǎng)：嚴(yán)格按照設(shè)備的保養(yǎng)要求，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔設(shè)備、更換機(jī)油、更換濾清器、檢查零部件的磨損情況等。做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的性能和可靠性。

七、常見(jiàn)故障及排除方法

（一）啟動(dòng)困難

1. 可能原因：

• 燃油不足或燃油質(zhì)量不佳。

• 電瓶電量不足或電瓶接線松動(dòng)。

• 火花塞積碳或損壞（汽油焊機(jī)）。

• 空氣濾清器堵塞。

• 機(jī)油液位過(guò)低。

2. 排除方法：

• 檢查燃油箱油量，添加足夠的符合要求的燃油。如懷疑燃油質(zhì)量問(wèn)題，可更換燃油。

• 檢查電瓶電量，使用充電器對(duì)電瓶進(jìn)行充電。同時(shí)，檢查電瓶接線是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

• 對(duì)于汽油焊機(jī)，拆卸火花塞，檢查火花塞電極是否積碳嚴(yán)重。如有積碳，可使用砂紙或火花塞清潔劑進(jìn)行清潔。若火花塞損壞，應(yīng)更換新的火花塞。

• 取出空氣濾清器，檢查濾芯是否堵塞。如濾芯較臟，可使用壓縮空氣從內(nèi)向外吹凈或更換新的空氣濾清器濾芯。

• 檢查機(jī)油液位，將機(jī)油添加至標(biāo)尺規(guī)定的液位范圍內(nèi)。

（二）焊接電流不穩(wěn)定

1. 可能原因：

• 焊條選擇不當(dāng)或焊條質(zhì)量問(wèn)題。

• 焊接電纜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì)，電阻過(guò)大。

• 電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)旋鈕故障。

• 焊接工件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)。

2. 排除方法：

• 根據(jù)焊接工件的材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊條，并確保焊條質(zhì)量良好。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。

• 盡量縮短焊接電纜的長(zhǎng)度，或選用截面積較大的焊接電纜，以降低電阻。同時(shí)，檢查焊接電纜是否有破損、接觸不良等情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

• 檢查電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)旋鈕是否損壞，如有故障，可嘗試修復(fù)或更換調(diào)節(jié)旋鈕。

• 在焊接前，使用砂紙、鋼絲刷等工具對(duì)焊接工件表面進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保焊接工件表面清潔，以保證焊接電流的穩(wěn)定。

（三）發(fā)電電壓異常

1. 可能原因：

• 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

• 發(fā)電機(jī)電壓調(diào)節(jié)器故障。

• 負(fù)載過(guò)大或負(fù)載不均衡。

• 發(fā)電機(jī)繞組短路或斷路。

2. 排除方法：

• 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的油門控制裝置是否正常，調(diào)整油門使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。同時(shí)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否存在機(jī)械故障，如氣門密封不嚴(yán)、活塞環(huán)磨損等，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修。

• 檢查發(fā)電機(jī)電壓調(diào)節(jié)器是否損壞，可使用萬(wàn)用表等工具進(jìn)行檢測(cè)。如電壓調(diào)節(jié)器故障，應(yīng)更換新的電壓調(diào)節(jié)器。

• 檢查用電設(shè)備的功率和連接情況，合理分配負(fù)載，避免負(fù)載過(guò)大或不均衡。如發(fā)現(xiàn)有設(shè)備故障導(dǎo)致負(fù)載異常，應(yīng)及時(shí)排除設(shè)備故障。

• 對(duì)發(fā)電機(jī)繞組進(jìn)行檢查，使用絕緣電阻表檢測(cè)繞組的絕緣電阻，使用萬(wàn)用表檢測(cè)繞組是否存在短路或斷路情況。如發(fā)現(xiàn)繞組故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換發(fā)電機(jī)繞組。

（四）設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音過(guò)大

1. 可能原因：

• 發(fā)動(dòng)機(jī)固定螺栓松動(dòng)。

• 消聲器損壞。

• 風(fēng)扇葉片變形或松動(dòng)。

• 發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零部件磨損嚴(yán)重。

2. 排除方法：

• 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的固定螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。在緊固螺栓時(shí)，要按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行操作，確保發(fā)動(dòng)機(jī)固定牢固。

• 檢查消聲器是否有破損、堵塞等情況。如消聲器損壞，應(yīng)更換新的消聲器；如消聲器堵塞，可進(jìn)行清洗或更換消聲器內(nèi)部的濾芯。

• 檢查風(fēng)扇葉片是否變形或松動(dòng)。如風(fēng)扇葉片變形，應(yīng)進(jìn)行校正或更換；如風(fēng)扇葉片松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固風(fēng)扇葉片的固定螺栓。

• 如懷疑發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行拆解檢查。對(duì)于磨損嚴(yán)重的零部件，如活塞、活塞環(huán)、曲軸等，應(yīng)及時(shí)更換新的零部件，并進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)的磨合調(diào)試。