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發(fā)電電焊使用方法,大澤動力發(fā)電電焊使用方法
更新時間 2021-11-17 08:44:21 閱讀 595
發(fā)電電焊使用方法,大澤動力發(fā)電電焊使用方法細(xì)說使用大澤汽油發(fā)電電焊機(jī)進(jìn)行管道連頭、返修、反口、補(bǔ)口、修口等焊接作業(yè)時的注意事項眾所周知，培養(yǎng)飛行員很貴，幾乎是用金子堆出來的，要花費(fèi)幾百萬元巨資?；蛟S你永遠(yuǎn)不會想到，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的電焊工也需要投入巨資。但是高額成本培養(yǎng)出來的焊工，也并非天下無敵，十八般焊機(jī)樣樣精通的更是鳳毛麟角，有的甚至連使用汽油發(fā)電電焊機(jī)或柴油發(fā)電電焊一體機(jī)進(jìn)行管道連頭、返修的活也不見得能輕松應(yīng)付。小編認(rèn)為不是焊工學(xué)員們不夠優(yōu)秀，只是發(fā)電電焊機(jī)的技術(shù)更新太快，上一代產(chǎn)品剛熟悉，下一代產(chǎn)品又出來了。小編將不會挖補(bǔ)焊口的焊工分成兩種人，一種是沒焊過拍片口；一種是技術(shù)大牛，焊口百分百合格，但獨孤求敗，永遠(yuǎn)都是傳說。只要我們拿起焊把，總有出錯的時候，只是百分比的問題。
小編今天在這里同大家分享一下中石油、中石化行業(yè)大牛使用電王發(fā)電電焊機(jī)進(jìn)行連頭、反修口時的心得體會首先，也是最重要的，當(dāng)我們拿起返修單的時候，焊口缺陷的定位要準(zhǔn)！準(zhǔn)！準(zhǔn)！不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸，得到的是平面投影圖像，二維圖像。所以，厚壁管開始返修前，為了減小返修的盲目性，可以請檢測單位通過儀器反復(fù)核實，以提高返修部位深度和水平位置的精確性，最后再確定清除缺陷的起刨面，打磨面，這樣排除了返修的盲目性，提高了工效又節(jié)約焊材又保證了質(zhì)量。焊瘤（管道內(nèi)）產(chǎn)生原因
（1）焊工操作技術(shù)不熟練，運(yùn)條不當(dāng)。
（2）焊接規(guī)范選擇過大，熔化金屬溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。
根部內(nèi)凹產(chǎn)生原因
（1）焊接電流過大，焊接速度過慢。
（2）焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng)。
氣孔產(chǎn)生原因
（1）工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。
（2）焊條烘干的溫度、時間不正確。
（3）焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時間短，使氣體來不及逸出。
（4）電弧過長，熔池失去保護(hù)作用，空氣侵入熔池。
裂紋產(chǎn)生原因
（1）焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。
（2）焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內(nèi)應(yīng)力大，焊接順序不當(dāng)。
夾渣產(chǎn)生原因
（1）焊接規(guī)范不當(dāng)，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。
（2）清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。
（3）焊條角度和運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。
未焊透產(chǎn)生原因
（1）焊件坡口不正確，角度太小, 鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。 （2）焊接電流太小，焊速太快，使
基體金屬未得到充分熔化。 （3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。未熔合產(chǎn)生原因
（1）電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。
（2）母材金屬或先焊過的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。
（3）操作不當(dāng)或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。
